机械密封的冷却、润滑及防抽空破坏

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机械密封的冷却、润滑及防抽空破坏

机械密封的冷却、润滑及防抽空破坏
    机械密封摩擦面的温度升高会使端面间的液膜破坏,使动
  环、静环产生强烈磨损。温升达到一定值时,甚至会造成摩擦副
  的烧灼,故需要选择耐热性高、导热性好的材料作为摩擦副的材
  料。同时,选取合适的端面比压,使之具有良好的摩擦工况。除
  此之外,尚需考虑采取有效的冷却措施,用以消除因摩擦生成的
  热量,保证密封正常运转。
    机械密封的冷却与润滑
    冷却与润滑是两个互相有关的因素。润滑(即保持液膜)能使
摩擦副不致过快磨损,并降低功率消耗和减少摩擦热,而冷却又
是保证摩擦到不致温度升高,又能处于润滑状态的一种措施。
    1.冷却与冲洗的目的
    (1)降低密封腔介质温度。
    (2)带走摩擦热、防止杂质的沉积。
    (3)防止汽化、结晶。
    (4)防止漏出介质污染,收集漏液。
    3.机械密封的润滑
    在摩擦副接触端面间有一层起润滑作用的液膜,是保证机械
  密封稳定运转和延长使用寿命不可少的条件。干摩擦或者是边界
  摩擦,完全液体摩擦都会不同程度地影响机械密封长期稳定运
  行。所以,机械密封对润滑要求是既要润滑良好,又要尽量减少
  泄漏。
    机械密封润滑的要求不同于一般机械的润滑,他对润滑油量
  的选定应根据介质的黏度、压力和接触面间相对滑动速度等因素
  确定。一般来说,当介质压力增高时,端面间的油膜变厚;当介
  质黏度增大时,端面间的油膜也变厚;当接触面相对滑动速度提
  高时,油膜的厚度也会增加;当端面比压增大时,液膜厚度则会
  减小。综合机械密封的上述因素,从理论上讲是最适宜的是尽可
  能使摩擦副端面的润滑处于半液体摩擦状态。
    对于一些处于高压、高速下工作的机械密封,润滑更为困
  难。高压会使端面比压增加,把端面间的润滑油挤出去;高速又
  会使摩擦产生热量增大,从而使温度开高,润滑油黏度下降,不
  易保持端面间的油膜,对于这类条件下机械密封的润滑应予以更
  多的注意。下面介绍几种强化润滑条件的结构。
    端面偏心。将动环或者静环中某一个环的端面做成与轴
  线偏移距离e,环在旋转时,将润滑液带人滑动面起润滑作用。
  无论是静环还是动环,偏心是对两环中较窄的端面宽度而言的
  (有凸台的环)。
    应当注意的是偏心尺寸不宜过大,特别是高压,偏心会使端
  面比压产生显著的不均匀性。在图5-5中,当静环偏移时,摩
  擦副上部单位压力增加,下部单位压力减小;当偏心环是动环1
时,同样偏心一侧单位压力大于另一侧。这样偏心环的偏心一侧
容易受到磨损。为避免偏心离心力引起转动不平衡,对于高转速
密封时,不宜把动环作为偏心环。
 

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